Процесс производства форм для крышек бутылок.

Анализ продукции: на основе требований заказчика к крышкам для бутылок (например, крышкам для минеральной воды, крышкам для лекарств, крышкам с защитой от кражи и крышкам с давлением) проанализируйте их конструкцию (резьбу, противоскользящие зубцы, уплотнительные кольца, петли, разъединительные кольца и т. д.), материалы, скорость усадки, угол извлечения из формы и другие соответствующие факторы.

1. Конструкция формы

Конструкция поверхности разъема: Определите границу раздела между подвижной и неподвижной формами формы, обычно расположенную на максимальном контуре крышки бутылки.

Проектирование полости и сердцевины: используйте программное обеспечение САПР (например, UG, Pro/E, AutoCAD) для 3D-моделирования с целью создания полостей (вогнутых форм) и сердцевин (выпуклых форм), которые формируют внутреннюю и внешнюю формы крышки бутылки. Крышки для бутылок обычно имеют многокамерную конструкцию (например, 32, 48 или 96 камер) для повышения эффективности производства.

Конструкция системы заливки: спроектируйте основные проточные каналы, отводные каналы и игольчатые затворы (обычно используемые), чтобы гарантировать, что пластик может быстро и равномерно заполнить каждую полость.

Конструкция системы охлаждения: спроектируйте каналы охлаждающей воды вокруг полости/сердечника для достижения эффективного и равномерного охлаждения и сокращения цикла формования.

Конструкция эжекторной системы: спроектируйте эжекторные штифты, толкающие пластины или пневматические эжекторные механизмы для обеспечения плавного извлечения формованных крышек бутылок.

Конструкция выхлопной системы: установите небольшие выхлопные канавки на разделительной поверхности или вставке, чтобы предотвратить возгорание или недостаточное заполнение скопившимся газом.

Механизм вытягивания бокового сердечника: если крышка бутылки имеет боковые углубления или резьбу (не требует принудительного извлечения из формы), необходимо спроектировать скользящий блок или механизм наклонного верха.

Обзор конструкции и процесса: Проведите комплексную оценку структуры формы, прочности, технологичности и ремонтопригодности.

Чертежи и программирование: вывод подробных чертежей обработки деталей и использование программного обеспечения CAM для генерации кодов траектории инструмента для последующей обработки на станках с ЧПУ.

2. Этап закупки и подготовки материалов
Закупка рам пресс-форм: закажите стандартные рамы пресс-форм (в основном LKM и других марок) в соответствии с проектными спецификациями.

Закупка стержневой стали: закажите литейную сталь, необходимую для ключевых деталей, таких как полости и стержни, например, предварительно закаленную сталь (например, P20, 718), высокоизносостойкую зеркальную сталь (например, S136, NAK80) или закаленную твердую сталь (например, H13).

Стандартная закупка деталей: заказ верхних штифтов, направляющих стоек, пружин, охлаждающих соединений, систем горячего желоба (если они используются) и т. д.

3. Этап обработки и изготовления деталей пресс-формы
Это основной процесс преобразования конструкции в объекты, включающий различные методы прецизионной обработки.

Грубая обработка:

Используйте большой фрезерный станок с ЧПУ или портальный фрезерный станок для выполнения открытия рамы и чернового фрезерования рамы формы и сердечника формы, удаляя большую часть материала и оставляя запас для прецизионной обработки.

Термическая обработка: Для деталей, требующих высокой износостойкости, таких как полости и сердечники, проводятся закалка, отпуск и другие виды термической обработки для достижения требуемой твердости.

Прецизионная обработка:

Прецизионное фрезерование с ЧПУ/высокоскоростное фрезерование: с помощью высокоскоростных станков с ЧПУ сложные поверхности, резьба и т. д. полостей и сердечников подвергаются прецизионной обработке на основе 3D-моделей.

Электроэрозионная обработка (ЭЭО): для глубоких канавок, острых углов, тонких текстур (например, противоскользящих зубьев) или деталей из закаленной стали, которые трудно обрабатывать фрезами с ЧПУ, электроды используются для электроэрозионной обработки.

Обработка проволочной резкой (WEDM): в основном используется для обработки прямых форм стенок с высокими требованиями к точности, таких как верхние точечные отверстия, вставные отверстия, ползуны и прецизионные отверстия неправильной формы.

Обработка и полировка поверхности:

Полировка: ручная или механическая полировка полости и поверхности сердцевины для достижения желаемой глянцевитости поверхности (зеркальной, матовой и т. д.) для крышек бутылок. Требования к полировке форм для крышек бутылок чрезвычайно высоки, что напрямую влияет на извлечение из формы и внешний вид крышек бутылок.

Травление текстуры: Если поверхность крышки бутылки требует специальных узоров (например, матовых или кожаных узоров), требуется фотохимическое травление.

Покрытие/покрытие: для улучшения износостойкости, коррозионной стойкости или свойств извлечения из формы можно использовать PVD, DLC или хромирование.

Сверление и нарезание резьбы: обработка отверстий охлаждающей воды, отверстий под винты и т. д.

4. Этап сборки и отладки пресс-формы
Сборка компонентов: Очистите, измерьте и предварительно соберите все обработанные детали (сердечник формы, ползун, наклонная верхняя часть, выталкивающий механизм и т. д.).

Общая сборка: установите компоненты в раму формы, установите горячие направляющие, регуляторы температуры, гидравлические или пневматические компоненты и т. д.

Пробное формование и отладка:

Установите форму на литьевую машину для первого пробного производства.

Отрегулируйте параметры процесса литья под давлением (температуру, давление, скорость и время охлаждения) и постепенно оптимизируйте их.

Проверьте образцы крышек для бутылок для пробного производства: точность размеров (с использованием штангенциркулей, проекторов, координатно-измерительных машин), качество внешнего вида (вспышка, усадка, следы сварки, блеск), функциональные испытания (герметизация, усилие открывания, посадка).

На основании результатов пробной пресс-формы может потребоваться внести незначительные изменения в пресс-форму, например, исправить выхлопную систему, отрегулировать размер затвора, выполнить локальную полировку или исправить размер.

Окончательная приемка: изготовление образцов крышек для бутылок, которые полностью соответствуют всем требованиям заказчика, с их подписанием и подтверждением заказчиком.

5. Услуги доставки и сопровождения
Упаковка и доставка пресс-форм.

Предоставьте техническую документацию: чертежи пресс-форм, руководства по техническому обслуживанию, параметры процесса пробной пресс-формы и т. д.

Послепродажное обслуживание: поддержка производства, обслуживание пресс-форм и руководство по ремонту.