Характеристики форм для литья крышек бутылок.

1. Чрезвычайно высокая эффективность производства и уровень автоматизации
Многополостная конструкция: формы для крышек бутылок обычно используют конструкции с большим количеством полостей, включая 32 полости, 48 полостей, 64 полости, 96 полостей и даже 144 полости и более. Это ключ к достижению недорогого крупномасштабного производства.

Система горячего желоба: необходимо использовать систему горячего желоба с игольчатым клапаном. К его преимуществам относятся:

Сократите отходы (безводное сырье) и сэкономьте сырье.

Обеспечьте сбалансированное наполнение и постоянное давление в каждой полости, а также обеспечьте одинаковое качество каждой крышки бутылки.

Сотрудничайте с роботизированными руками для достижения полностью автоматического циклического производства.

Быстрое открытие и закрытие форм и выталкивание: форма имеет очень короткий рабочий цикл, обычно всего 3–8 секунд на цикл, что требует стабильного, надежного и минимального износа формы.

2. Чрезвычайно высокие требования к точности и постоянству продукции
Уплотнение: Размер внутренней прокладки (противоугонное кольцо, внутренняя заглушка) и резьбы крышки бутылки должен быть предельно точным, чтобы обеспечить идеальное уплотнение с горлышком бутылки (уплотнение, барьер для углекислого газа и т. д.). Для этого требуется, чтобы точность обработки деталей, связанных с пресс-формой, достигла микрометрового уровня.

Стабильность размеров: в миллионах или даже миллиардах производств вес, размер и толщина стенок каждой крышки бутылки должны быть очень одинаковыми, что предъявляет строгие требования к стали формы, системам охлаждения и точности обработки.

3. Уникальная структура и действие формы
Механизм извлечения резьбы: это основа формы для крышки бутылки. В основном есть два пути:

Прочное снятие резьбы: подходит для гибких материалов, таких как полиэтилен высокой плотности. Форма оснащена наклонными или выпуклыми ребрами, препятствующими вращению, которые используют эластичность пластика для «отвинчивания» крышки бутылки от резьбового сердечника при выталкивании. Структура относительно проста, а цикл быстрый.

Снятие вращающейся резьбы: подходит для материалов с высокой жесткостью, таких как ПЭТ и ПП. С помощью масляного цилиндра/реечного привода гидравлического двигателя/червячного привода резьбовой сердечник вращается для плавного отвинчивания крышки бутылки. Конструкция сложная, но качество резьбы изделия хорошее, деформации нет.

Механизм формирования противоугонного кольца крышки бутылки: противоугонное кольцо (широко известное как "предохранительное кольцо") под крышкой бутылки соединено с корпусом крышки бутылки через ряд очень маленьких точек перемычки. Для формирования этих точек моста на форме необходимо спроектировать прецизионные ползуны или наклонные верхние части, а точки моста следует точно вырезать во время открытия формы, чтобы противоугонное кольцо оставалось у горлышка бутылки, а крышка бутылки выталкивалась наружу.